Bulk Solids Processing en Handling
De zuivelindustrie kent wereldwijd een sterke groei als gevolg van de toenemende vraag naar melk en melkproducten door de voortdurende groei van de wereldbevolking.
In de zuivelindustrie worden melk en melkproducten op industriële wijze verder verwerkt tot producten. Deze zuivelproducten worden geproduceerd in zuivelfabrieken. In de zuivelfabriek wordt door hulp van procesinstallaties en automatisering van koemelk (of andere soorten melk) een zuivelproduct gemaakt.
De zuivelindustrie behoort tot de voedingsmiddelenindustrie maar is wel specifiek gericht op zuivelproducten.
Met vooruitstrevende procestechnologie in de zuivelindustrie wordt gestreefd naar een optimale productkwaliteit tegen zo laag mogelijke productiekosten en milieulasten.
Procesinstallaties en productieprocessen blijven zich ontwikkelen, doordat zuivelproducten industrieel worden bewerkt tot steeds meer eindproducten.
Door de grote productievolumes en de wens om een langere houdbaarheid te realiseren is hygiëne een cruciale factor. Door te focussen op effectieve reiniging en desinfectie kan een efficiënte zuivelverwerking worden bewerkstelligd.
De verschillende productieprocessen hebben als overeenkomst dat ze veilig en hygiënisch moeten verlopen.
De wetgeving omtrent de hygiëne en voedselveiligheid voor zuivelproducten is erg strikt, en producenten zijn verplicht om de bereiding, behandeling en verhandeling van zuivelwaren zorgvuldig te laten verlopen.
Melkpoeder is melk waaraan het water is onttrokken, zodat een droge stof overblijft.
Melkpoeder wordt in 2 varianten gemaakt, te weten:
Melkpoeders op basis van zuivel zijn goed houdbare en voedzame alternatieven voor verse melk, voor kant-en-klare drank, of als ingrediënten in een verscheidenheid aan recepten.
Poederverwerking in de zuivelindustrie vraagt een belangrijke investering in procestechnologie, middelen en ingrediënten.
Procestechnologie voor melkpoederinstallaties
Hygiënische, nauwkeurige, en veilige procestechnologie voor melkpoederinstallaties is essentieel in alle fasen van de poederverwerking.
Melkpoeder procestechnologie wordt ingezet voor de vervaardiging van melkpoeder uit vloeibare melk.
Verdamping - Verdamping is een belangrijk proces in de vervaardiging van melkpoeder, waarbij het meeste overtollige water uit het vloeistofmengsel wordt verwijderd.
Sproeidrogen - Sproeidrogen is een industriële methode die het mogelijk maakt om melkpoeder te vormen. De fysieke kenmerken van het uiteindelijke melkpoederproduct worden bepaald tijdens het sproeidrogen.
Sproeidrogen is van invloed op de deeltjesgrootte en agglomeratie, oplosbaarheid, poederdichtheid, en stabiliteit.
Trommeldrogen - Naast sproeidrogen kan er ook gekozen worden voor andere drogingstechnieken. Zo is er de mogelijkheid van trommeldrogen, waarbij een filmlaag melk wordt aangebracht op een ronddraaiende verhitte trommel welke er vervolgens afgeschraapt moet worden (met lichte karamellisatie).
Vriesdrogen - Ook kan er gebruik worden gemaakt van vriesdrogen waarbij er nog meer eigenschappen (waaronder de smaak) van de melk worden behouden.
Het principe van vriesdrogen is dat door de lage temperatuur de in de melk aanwezige watermoleculen worden opgenomen in ijskristallen, die vervolgens in zeer droge lucht verdampen, of eigenlijk sublimeren (= het direct overgaan van vaste vorm naar gasvormige toestand).
Verpakking - Niets is zo belangrijk als de verpakking van melkpoeder. Poeder moet vrij van en dicht voor zuurstof en vocht verpakt worden. De meest gebruikte verpakkingsvorm voor gedroogde producten is vacuüm. Bij een juiste verpakking kan een houdbaarheid van minimaal achttien maanden aan het product mee gegeven worden.
Essentieel is dat alle poederverwerkingssystemen en poeder vulsystemen hygiënisch zijn.
Ook een nauwkeurige gewichtsregeling om productverlies te verminderen is belangrijk.
De juiste procesinstallaties voor melkpoeder zijn gebruiksvriendelijk, gemakkelijk te bedienen en te onderhouden en tasten de poederstructuur of stabiliteit niet aan.
Dense-phase vacuümtransporteurs veroorzaken minder stof tijdens de overbrenging van melkpoeder naar opslagunits of naar meng- en vermenginstallaties.
Een stofvrije omgeving betekent minder reiniging en onderhoud op de installatie.
Eigenlijk zijn alle niet-geoxideerde stoffen brandbaar. Daarom dienen fabrieken met productie van melkpoeder na te gaan of de voorwaarden voor het ontstaan van een stofexplosie aanwezig kunnen zijn.
Onder deze omstandigheden past men vaak cyclonen toe en worden de elektrische installaties explosieveilig ontworpen (ATEX).
Werken in een ATEX-omgeving is een serieuze zaak. Het vraagt om kennis, aandacht en oplettendheid.
Voor een Nederlandse melkpoeder producent van topkwaliteit baby- en peutervoeding en een van de grootste leveranciers ter wereld van babymelkpoeder heeft TBMA het design, het projectmanagement en de levering van een high-care Big-Bag vullijn uitgevoerd.
Lees verderKAATSHEUVEL – Wist u dat Euro-Manchetten & Compensatoren met haar manchetten de preferred supplier van een bekende zuivelcoöperatie zijn? Via systemintegrator Dinnissen Process Technology zijn de manchetten overal in het zuilververwerkingsproces terug te vinden. Marco Fernhout, projectmanager bij Dinnissen, licht toe waar in het proces de manchetten verwerkt zijn en waarom hij al jaren met Euro-Manchetten & Compensatoren samenwerkt.
Lees verderSEVENUM – In Frankrijk, midden in Bretagne, is onlangs de grootste plant voor infantfood in Europa in gebruik genomen, met een capaciteit van 100.000 ton/jr. Naast de droogtorens wordt het hart van het proces gevormd door een innovatief dry mixing concept van de Nederlandse fabrikant Dinnissen Process Technology, Lean Gravity Mixing genoemd.
Lees verderSEVENUM – Synutra, een van de belangrijkste Chinese producenten van Infant food, heeft een “greenfield” fabriek gebouwd in Carhaix, Frankrijk. Hiervoor heeft Dinnissen een complete dry-mix plant gerealiseerd. Dinnissen heeft middels hun “lean gravity mixing concept” een totaalconcept opgeleverd voor 14 T/hr Babyfood, volgens de laatste stand der techniek qua hygiëne en snelreinigbaarheid.
Lees verderDRUNEN – De aanvoer regelen voor een verticale doseerschroef is doorgaans geen lastige opgave. Vanwege de zeer beperkte ruimte bij een grote melkpoederfabrikant in Zwitserland was echter een stukje expertise nodig zoals alleen Van Beek Schroeftransport dat kan bedenken.
Lees verder
Hethon is wereldwijd specialist in poeder- en vloeistofdosering met name voor moeilijk te doseren stoffen.
Euro Manchetten & Compensatoren is al meer dan dertig jaar actief op het gebied van flexibele verbindingen en luchttechniek.
Wereldwijd opererend specialist in innovatieve procestechnologie en stortgoedtechnologie. “Trusted by the best”
