Zuivelindustrie

Met vooruitstrevende procestechnologie in de zuivelindustrie wordt gestreefd naar een optimale productkwaliteit tegen zo laag mogelijke productiekosten en milieulasten.

Procesinstallaties en productieprocessen blijven zich ontwikkelen, doordat zuivelproducten industrieel worden bewerkt tot steeds meer eindproducten.

Door de grote productievolumes en de wens om een langere houdbaarheid te realiseren is hygiëne een cruciale factor. Door te focussen op effectieve reiniging en desinfectie kan een efficiënte zuivelverwerking worden bewerkstelligd.

De verschillende productieprocessen hebben als overeenkomst dat ze veilig en hygiënisch moeten verlopen.

De wetgeving omtrent de hygiëne en voedselveiligheid voor zuivelproducten is erg strikt, en producenten zijn verplicht om de bereiding, behandeling en verhandeling van zuivelwaren zorgvuldig te laten verlopen.

Melkpoeder procestechnologie wordt ingezet voor de vervaardiging van melkpoeder uit vloeibare melk.

Verdamping – Verdamping is een belangrijk proces in de vervaardiging van melkpoeder, waarbij het meeste overtollige water uit het vloeistofmengsel wordt verwijderd.

Sproeidrogen – Sproeidrogen is een industriële methode die het mogelijk maakt om melkpoeder te vormen. De fysieke kenmerken van het uiteindelijke melkpoederproduct worden bepaald tijdens het sproeidrogen.

Sproeidrogen is van invloed op de deeltjesgrootte en agglomeratie, oplosbaarheid, poederdichtheid, en stabiliteit.

Trommeldrogen – Naast sproeidrogen kan er ook gekozen worden voor andere drogingstechnieken. Zo is er de mogelijkheid van trommeldrogen, waarbij een filmlaag melk wordt aangebracht op een ronddraaiende verhitte trommel welke er vervolgens afgeschraapt moet worden (met lichte karamellisatie).

Vriesdrogen – Ook kan er gebruik worden gemaakt van vriesdrogen waarbij er nog meer eigenschappen (waaronder de smaak) van de melk worden behouden.

Het principe van vriesdrogen is dat door de lage temperatuur de in de melk aanwezige watermoleculen worden opgenomen in ijskristallen, die vervolgens in zeer droge lucht verdampen, of eigenlijk sublimeren (= het direct overgaan van vaste vorm naar gasvormige toestand).

Verpakking – Niets is zo belangrijk als de verpakking van melkpoeder. Poeder moet vrij van en dicht voor zuurstof en vocht verpakt worden. De meest gebruikte verpakkingsvorm voor gedroogde producten is vacuüm. Bij een juiste verpakking kan een houdbaarheid van minimaal achttien maanden aan het product mee gegeven worden.

Essentieel is dat alle poederverwerkingssystemen en poeder vulsystemen hygiënisch zijn.

Ook een nauwkeurige gewichtsregeling om productverlies te verminderen is belangrijk.

De juiste procesinstallaties voor melkpoeder zijn gebruiksvriendelijk, gemakkelijk te bedienen en te onderhouden en tasten de poederstructuur of stabiliteit niet aan.

Dense-phase vacuümtransporteurs veroorzaken minder stof tijdens de overbrenging van melkpoeder naar opslagunits of naar meng- en vermenginstallaties.

Een stofvrije omgeving betekent minder reiniging en onderhoud op de installatie.

Eigenlijk zijn alle niet-geoxideerde stoffen brandbaar. Daarom dienen fabrieken met productie van melkpoeder na te gaan of de voorwaarden voor het ontstaan van een stofexplosie aanwezig kunnen zijn.

Onder deze omstandigheden past men vaak cyclonen toe en worden de elektrische installaties explosieveilig ontworpen (ATEX).

Werken in een ATEX-omgeving is een serieuze zaak. Het vraagt om kennis, aandacht en oplettendheid.