Optimalisatie sproeipatroon vermindert productopbouw in sproeidroogtoren

Optimalisatie sproeipatroon vermindert productopbouw in sproeidroogtoren
25 aug 2026  |
Productopbouw tegen de wanden en het plafond van een sproeidroogtoren kan leiden tot kortere productieruns en extra reinigingsmomenten. Bij een klant van Raca International bleek de oorzaak niet alleen in de reiniging te liggen, maar vooral in de manier waarop het product in de toren werd versproeid.

De betreffende producent had regelmatig te maken met productopbouw aan de binnenzijde van de sproeidroogtoren. Met name de wanden en hogere delen van de toren raakten tijdens langere productieruns vervuild. Hierdoor moesten productieruns vaker worden onderbroken om de installatie te reinigen.

Naast verlies aan productietijd bracht de vervuiling ook risico’s met zich mee voor de processtabiliteit, productkwaliteit en mogelijke kruisbesmetting.

Analyse van het sproeipatroon

Een technoloog van Raca International analyseerde samen met de klant de procesomstandigheden en de bestaande nozzleconfiguratie.

Uit deze analyse bleek dat het sproeipatroon niet optimaal aansloot bij de geometrie van de sproeidroogtoren en het betreffende droogproces. Hierdoor bereikte een deel van het versproeide product zones waar dit vanuit procestechnisch oogpunt niet wenselijk was.

Vervolgens werden verschillende combinaties van nozzles en swirl chambers getest. Door de sproeihoek en productverdeling aan te passen, kon het sproeipatroon beter worden afgestemd op de beschikbare ruimte in de droogtoren. Het doel was om het product zoveel mogelijk binnen het gewenste drooggebied te houden en de hoeveelheid materiaal die de wanden en het plafond bereikte te beperken.

Langere productieruns

Na optimalisatie van de nozzleconfiguratie nam de productopbouw in de toren duidelijk af. Hierdoor kon de klant langer produceren tussen twee reinigingscycli.

De aanpassingen resulteerden onder meer in langere productieruns, minder stilstand voor reiniging en een stabieler productieproces. Ook droeg de verminderde vervuiling bij aan een constantere productkwaliteit. Volgens Raca International laat de praktijkcase zien dat vervuiling in een sproeidroogtoren niet uitsluitend als reinigingsvraagstuk moet worden bekeken. Ook de atomisatie, sproeihoek en verdeling van het product in de toren kunnen een belangrijke rol spelen. Door de nozzle configuratie af te stemmen op zowel het product als het ontwerp en de procescondities van de sproeidroger, kan productopbouw in bepaalde situaties al eerder in het proces worden beperkt.

Heeft u soortgelijke uitdagingen?

Bij Raca International B.V. zijn we gespecialiseerd in sproeidroog processen. Neem contact met ons op om te ontdekken hoe wij uw proces kunnen optimaliseren.

Raca International B.V.
Tel : 0252 227 070                
spraydryingnozzles.com
international@raca.nl

Deel dit bericht

Dit artikel is gepubliceerd door

Raca International B.V.: Uw Partner in Spray Drying Oplossingen met meer dan 35 jaar expertise Met meer dan 35 jaar gespecialiseerde ervaring is Raca International B.V. uw toegewijde partner voor hogedruk sproeidroog oplossingen wereldwijd. Vanuit...

Gerelateerde berichten