Instrumentatie en besturing

In industriële processen moeten besturingen reageren op explosies, systeemblokkades, zeefschermbreuken, metaaldetectoren, oververhitte fabrieken, etc. De juiste actie ondernemen om systeemschade te voorkomen of de productkwaliteit in gevaar te brengen.

Om de efficiëntie van industriële processen te waarborgen is het van essentieel belang dat hogen eisen worden gesteld aan de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de instrumenten die toegepast worden. Meten, wegen, positioneren, registreren en regelen zijn sleutelparameters voor elk industrieel proces.

Procesbesturing of procesautomatisering is het automatiseren en besturen van productieprocessen en andere processen in bedrijven om deze effectiever te laten verlopen en het rendement van de organisatie te verhogen. Procesautomatisering wordt onder andere toegepast in een productieomgeving.

Het besturen van batchprocessen vergt specifieke kennis van procesautomatisering. Dit kan veel efficiënter onder andere door het optimaal inzetten van productiemiddelen binnen uw productieplanning. Kortom meer productie met dezelfde procesinstallatie.

Standaard

ISA-88 voor batchprocessen is de enige standaard op het gebied van industriële software ontwikkeling welke is uitgegeven door de ISA. Niet voor niets is dit juist voor de automatisering van batchprocessen ontwikkeld; software voor batchprocessen is immers in verreweg de meeste gevallen het meest complex. Vaak is naast het automatiseren van het proces, wegens wettelijke bepalingen ook nog registratie en rapportage noodzakelijk. Een fout in een batchproces is vaak moeilijk te herstellen.

Het bepalen van het exacte niveau en de vulsnelheid van stortgoederen kan een uitdaging zijn, vooral in kleine schepen. Met zeer hoge vulsnelheden van ca. 200-400 mm/s, afhankelijk van de gebruikte pomp, vereisen kleine vaten een snelle en nauwkeurige niveaumeting om overvulling te voorkomen.

Niveaumeting van stortgoederen brengt grote uitdagingen met zich mee.

Deze uitdagingen omvatten:

De vorm van het materiële oppervlak: De vaste stoffen die worden gemeten, kunnen poeders van zeer kleine grootte zijn of te groot zijn met puntige randen.

Materiaalkenmerken: Stortgoederen kunnen fijne poeders ter grootte van een micron zijn of grote poeders met scherpe randen.

De rusthoek van vaste stoffen Stortgoederen in een vat hebben geen horizon- taal vlak oppervlak. Ze hebben over het algemeen een hoekige oppervlaktevorm die bekend staat als de rusthoek, die kan veranderen afhankelijk van de vul- en ontladingsinstellingen.

Bulkdichtheidsverschillen Het kan moeilijk zijn om een nauwkeurige waarde te kennen voor het stortgewicht voor materialen zoals maïs en meel die van seizoen tot seizoen variëren en afhankelijk zijn van het specifieke gewas en mengsel.

Stof in het vaten Sommige materialen genereren grote hoeveelheden stof tijdens het vullen en uitwerpen.

Deze uitdagingen hebben te maken met het omzetten van een afstands- of niveaumeting naar volume of gewicht. Anderen betwisten de betrouwbaarheid van de gekozen niveaumeettechniek.

Vochtmeting is essentieel voor de productie vanaf het eerste proces tot het stadium van het eindproduct. Het meten en controleren van vocht kan de transportkosten verlagen door het transport van overtollig water en vochtbeheersing dat voorkomt dat producten bevriezen tijdens verzending en transport.

Meting van het vochtgehalte gedurende het hele productieproces levert ook kostenbesparingen op in energie- en brandstofkosten en minder product verspilling.

Wanneer een meting buiten de tolerantie valt, kan een snelle automatische of handmatige aanpassing worden gemaakt om bulkmaterialen correct te laten bewegen voordat kostbare tijd verloren gaat en afval wordt geproduceerd.

Vochtmetingen in bulkstromen worden veelal uitgevoerd met NIR- of microwave- analyzers. Vocht meten met microgolven is een contactmeting, waardoor de sensoren snel kunnen slijten bij schurende materialen. Een NIR-analyzer is geen contact meting, maar is gevoelig voor omgevingslicht. Ook meten zij vocht vooral aan de oppervlakte van het product.