EEN BIG BAG-AFVULINSTALLATIE OP MAAT
Meer capaciteit met 40 Big Bags per uur
Voor een Europese producent van suiker en plantaardige ingrediënten moest Maxpac de capaciteit van de Big Bag-verpakking uitbreiden. Maar dat was niet de enige eis. De installatie moest naadloos worden geïntegreerd in de bestaande productieomgeving en tegelijk voldoen aan de eisen van een voedingsproductieproces.
Voor een Europese producent van suiker en plantaardige ingrediënten moest Maxpac de capaciteit van de Big Bag-verpakking uitbreiden. Binnen de Europese productieomgeving worden voedingsproducten verwerkt en verpakt voor industriële afnemers, met hoge eisen op het vlak van voedselveiligheid, kwaliteit en traceerbaarheid.
De uitdaging ging daarom verder dan alleen sneller verpakken. Ook de Big Bags zelf moesten tijdens opslag en transport proper en beschermd blijven, zodat ze in goede staat bij de eindklant aankomen.
DE UITDAGING
40 Big Bags per uur zonder concessies aan de productieomgeving
De gewenste capaciteit was duidelijk: de installatie moest tot 40 Big Bags per uur kunnen verwerken. Maar capaciteit alleen zou geen goede oplossing opleveren.
De operator moest de installatie betrouwbaar en ergonomisch kunnen bedienen. De constructie moest geschikt zijn voor een voedselveilige omgeving en eenvoudig reinigbaar blijven. Tegelijk moest de installatie aansluiten op de bestaande lijn en betrouwbaar functioneren binnen een continue productieomgeving.
Daar kwam nog een bijkomende uitdaging bij.
Na het afvullen moesten de Big Bags beschermd blijven tegen stof, vocht en vervuiling tijdens interne opslag en transport. De klant wilde vermijden dat een correct gevuld product alsnog in een vervuilde buitenverpakking bij de eindklant terechtkwam.
De uitdaging zat dus in de combinatie van eisen: capaciteit, hygiëne, ergonomie, integratie en bescherming van de afgewerkte Big Bag moesten in één systeem samenkomen.
Een standaard afvulstation zou slechts een deel van die vraag beantwoorden. Het volledige proces rond de Big Bag moest als één geheel worden bekeken.
DE AANPAK
De complete flow rond de Big Bag ontwerpen
Maxpac ontwikkelde geen losstaande machine, maar een volledig op maat gemaakt Big Bag-afvulsysteem voor de productieomgeving van de klant.
De installatie bestaat uit een Big Bag-afvulstation, Big Bag-handling en een conveyorsysteem. De verschillende onderdelen worden centraal aangestuurd via een Siemens PLC en Siemens HMI.
Het ontwerp werd afgestemd op de eisen van de voedingsindustrie. Daarbij ging onder meer aandacht naar de materiaalkeuze, een hygiënische uitvoering en een constructie die eenvoudig kan worden gereinigd.
Ook de ergonomie voor de operator maakte deel uit van het ontwerp. Dat was belangrijk omdat de hogere capaciteit niet mocht leiden tot een zwaardere of complexere bediening.
Een belangrijk onderdeel van de oplossing bevindt zich bovendien ná het eigenlijke afvullen.
Maxpac integreerde een automatische Innova Stretch Hood-installatie in de lijn. Nadat een Big Bag is gevuld, wordt hij automatisch van een beschermende stretch hood voorzien. Die beschermt de verpakking tegen stof, vocht en vervuiling tijdens de verdere handling, opslag en het transport.
Daarmee werd een stap die voordien manueel gebeurde onderdeel van de geautomatiseerde verpakkingsflow. Voorheen werden de gevulde Big Bags manueel met een plastic sheet bedekt.
Dat is relevant om twee redenen. De bescherming wordt consequent in het proces opgenomen en de operator hoeft deze stap niet meer afzonderlijk manueel uit te voeren.
De oplossing werd zo niet rond één machine ontworpen, maar rond wat er met de Big Bag moet gebeuren vanaf het afvullen tot hij klaar is voor verdere opslag of transport.
HET RESULTAAT
Een geautomatiseerde Big Bag-flow met meer capaciteit
Een nieuw Big Bag-afvulsysteem dat meer dan 30 Big Bags extra per uur kan verwerken
De extra capaciteit wordt gecombineerd met een ontwerp dat is afgestemd op de eisen van een voedingsproductieomgeving. Constructie, materiaalkeuze, reinigbaarheid en ergonomische bediening zijn daarop afgestemd.
Ook het proces na het afvullen werd geautomatiseerd. Waar gevulde Big Bags voordien manueel met een plastic sheet werden bedekt, is stretch hooding nu geïntegreerd in de lijn. Zo worden de Big Bags binnen dezelfde verpakkingsflow beschermd tegen stof, vocht en vervuiling.
De centrale PLC-besturing verbindt afvulstation, handling, conveyors, stretch hood-installatie en veiligheidsvoorzieningen tot één samenhangend systeem. De installatie is CE-conform en afgestemd op de bestaande productieomgeving, waarbij interfaces, producthandling en besturing op elkaar zijn afgestemd.
Door de volledige flow als één geheel te ontwerpen, combineert Maxpac afvulling, handling en productbescherming in één geïntegreerde installatie.
Een capaciteitsuitbreiding gaat zelden alleen over sneller afvullen. Productgedrag, handling, ergonomie, hygiëne, automatisering en de aansluiting op bestaande apparatuur bepalen mee of de volledige lijn betrouwbaar kan blijven functioneren.
Dat sluit aan bij de manier waarop Maxpac verpakkingsprojecten benadert: verschillende vereisten en machines correct integreren voor een betrouwbare verpakkingsflow.
