7 belangrijke voordelen
- Betrouwbare productuitvoer van vrij stromende tot moeilijk stromende bulkmaterialen
- Multi-Flow Outlet-systeem met maximaal vier onafhankelijke afvoerbestemmingen
- Consistente volumetrische productuitvoer zonder silotrillingen
- Geschikt voor silo’s met grote opslagvolumes
- Vrijwel volledige lediging van de silo, waardoor dode opslagzones worden verminderd en de effectieve silocapaciteit toeneemt
- Afgesloten en stofvrije werking dankzij vaste, geflensde verbindingen
- Toegankelijk voor onderhoud zonder de silo te legen
Betrouwbare productuitvoer voor het volledige spectrum aan bulkmaterialen
Bulkmaterialen kunnen zich tijdens opslag heel verschillend gedragen. Vrij stromende materialen vragen om een gecontroleerde en voorspelbare productuitvoer, terwijl andere producten onder druk kunnen verdichten, vocht opnemen of na verloop van tijd klonten kunnen vormen. Deze veranderende stromingseigenschappen kunnen leiden tot inconsistente dosering, inefficiënt gebruik van de silocapaciteit en onnodige stilstand.
Rotoflo™ is ontwikkeld om dit volledige spectrum aan stromingseigenschappen te beheersen. Een uniek roterend uitdraagmechanisme beweegt het materiaal actief richting de uitloop en zorgt zo voor een continue en betrouwbare productstroom zonder het product te beschadigen. Bij moeilijker stromende materialen helpt deze actieve beweging brugvorming en kanaalvorming te voorkomen. Tegelijkertijd vermindert de trillingsvrije werking de belasting van de siloconstructie en blijft de volumetrische productuitvoer gecontroleerd en consistent.
Naast een betrouwbare stroom zorgt het systeem ook voor een vrijwel volledige lediging van de silo. Door dode opslagzones te elimineren, kunnen fabrikanten de effectieve opslagcapaciteit van bestaande silo’s vergroten en tegelijk verspilling, contaminatierisico’s en productophoping verminderen. Het resultaat is een voorspelbaarder, efficiënter en kostenbesparender opslagproces.
Eén silo, maximaal vier onafhankelijke bestemmingen
Een uniek voordeel van het Rotoflo™-systeem is het Multi-Flow Outlet-ontwerp. Waar conventionele silo-uitdraagsystemen doorgaans slechts één bestemming bedienen, kan Rotoflo™ met één silo tot vier onafhankelijke downstream-processen gelijktijdig voeden. Hierdoor kunnen fabrikanten meerdere productielijnen vanuit één opslagvat voeden, wat meer flexibiliteit biedt en de infrastructuurbehoefte vermindert. Of het nu gaat om continue of batchgewijze productieprocessen, gebruikers profiteren van betere procescontrole en een efficiëntere benutting van de opslagcapaciteit.
Een bewezen technologie, nu ondersteund door 75 jaar procesexpertise
Rotoflo™ werd voorheen op de markt gebracht door Severfield en heeft wereldwijd een sterke reputatie opgebouwd binnen toepassingen voor de verwerking van bulkmaterialen. De technologie heeft zich al bewezen bij onder andere titaandioxide, actieve kool, gehydrateerde kalk, kristalsuiker, chocoladekruim, zetmelen, mineralen en vele andere bulkmaterialen met sterk uiteenlopende stromingseigenschappen.
Dankzij de veelzijdige inzetbaarheid voor vrij stromende, cohesieve, verdichte en vochtgevoelige materialen is Rotoflo™ een bewezen oplossing in industrieën waar een betrouwbare productuitvoer direct van invloed is op productiviteit, productkwaliteit en operationele prestaties.
“Wat Rotoflo™ uniek maakt, is de veelzijdigheid,” zegt Dan Baxter, Director of Dinnissen UK Operations. “Het systeem zorgt voor een betrouwbare en gecontroleerde productuitvoer bij een breed scala aan bulkmaterialen, van vrij stromende materialen tot producten die moeilijk te verwerken zijn. Rotoflo™ maakt silotrillingen overbodig en maakt het mogelijk om vanuit één silo tot vier onafhankelijke processen tegelijk te bevoorraden. In combinatie met Dinnissen’s expertise op het gebied van transporteren, doseren, wegen en procesintegratie kunnen we klanten daarmee een werkelijk complete oplossing bieden.”
“Rotoflo™ heeft zijn reputatie verdiend door jarenlang succesvol te functioneren in veeleisende toepassingen met bulkmaterialen”, zegt David Pout van Severfield. “We zijn verheugd dat de technologie wordt voortgezet onder een bedrijf met zo veel expertise op het gebied van poederverwerking, procesintegratie, service en onderhoud. Dinnissen is uitstekend gepositioneerd om de technologie verder te ontwikkelen, bestaande Rotoflo™-gebruikers te ondersteunen en nieuwe klanten wereldwijd te bedienen.”
Als onderdeel van de overgang is Steven Kennedy bij Dinnissen in dienst getreden als Product Manager Rotoflo™. Dankzij zijn uitgebreide ervaring met de Rotoflo™-technologie bij Severfield brengt Kennedy diepgaande product- en toepassingskennis mee naar Dinnissen. Dit zorgt voor continuïteit voor bestaande gebruikers en ondersteunt de verdere ontwikkeling en wereldwijde groei van Rotoflo™.
Van silo-uitdraagsysteem naar complete procesintegratie
De overname past perfect bij de rol van Dinnissen als system integrator. Naast het leveren van de Rotoflo™-technologie zelf kan Dinnissen nu ook complete downstream-oplossingen bieden, waaronder pneumatisch transport, schroeftransport, doseer- en weegsystemen, zeven, klontenbrekers en geïntegreerde procesbesturing.
Klanten hebben niet langer afzonderlijke leveranciers nodig voor silo-uitdraagsystemen en downstream-verwerkingsapparatuur. In plaats daarvan kunnen ze rekenen op één partner die verantwoordelijk is voor het volledige proces, van opslag en productuitvoer tot transport, dosering en verdere verwerking.
Klanten kunnen Rotoflo™ toepassen in nieuwe installaties of de technologie achteraf inbouwen in de meeste bestaande stalen silo’s. In combinatie met onderhoudstoegang zonder dat de silo geleegd moet worden, helpt dit zowel de investeringskosten als de operationele stilstand te beperken.
Ontwikkeling van de volgende generatie Rotoflo™-systemen
Terwijl Dinnissen het bewezen Rotoflo™-ontwerp blijft leveren, investeert het bedrijf ook in de verdere ontwikkeling van het platform. Met behulp van de testfaciliteiten van het D-Innocenter onderzoekt Dinnissen nieuwe configuraties, materialen en toepassingsmogelijkheden voor extra sectoren en operationele omgevingen.
Toekomstige ontwikkelingen kunnen onder meer verbeterde hygiënische ontwerpen en volledig roestvaststalen uitvoeringen omvatten voor Food, Dairy en andere high-care productieomgevingen. Omdat Dinnissen zijn procesapparatuur zelf ontwerpt en bouwt, profiteren klanten van snellere innovatiecycli en toepassingsspecifieke aanpassingen.
Ontwikkeld voor een breed scala aan bulkmaterialen en grote opslagvolumes
Rotoflo™ is geschikt voor materialen binnen het volledige spectrum aan stromingseigenschappen. Van vrij stromende poeders en granulaten tot producten die worden beïnvloed door verdichting, vochtopname, cohesief gedrag of hoge opslagdruk: het systeem is ontwikkeld om een betrouwbare en gecontroleerde productuitvoer te behouden. Typische toepassingen zijn onder andere suiker, chocoladekruim, petfood-ingrediënten, titaandioxide, actieve kool, gehydrateerde kalk, zetmelen, mineralen en vele andere poeders en granulaten.
Naast de gevestigde markten van Dinnissen in food, dairy, petfood, feed en chemicals, biedt de technologie ook kansen in sectoren zoals verfproductie en waterzuivering, waar een betrouwbare verwerking van grote poedervolumes cruciaal is voor de operationele prestaties.
Voor meer informatie over de Rotoflo™-technologie, bezoek de website van Dinnissen Process Technology.
Over Dinnissen Process Technology
Met meer dan 75 jaar ervaring als system integrator van productieprocessen is Dinnissen Process Technology gespecialiseerd in de verwerking van poeders, korrels en granulaten. Van innovatieve machines en zelfstandige systemen tot complete proceslijnen: Dinnissen ontwikkelt maatwerkoplossingen die complete productieprocessen optimaliseren. De technologieën van Dinnissen worden wereldwijd vertrouwd door toonaangevende producenten in food & pharma, dairy, petfood, feed & aquafeed en chemicals & minerals.
