Betrokken vanaf de bouw van het nieuwe pand
Een kleine twee jaar geleden begon Nutri-Dynamics met het plan om van vier verschillende locaties te verhuizen naar één grote productielocatie in Alkmaar. Tegelijkertijd ging Nutri-Dynamics op zoek naar partijen die de geschikte machines voor in het pand konden leveren. Sam Dimassi, eigenaar van Nutri-Dynamics vertelt: ‘Omdat er een compleet nieuw pand werd ontwikkeld, konden we alles opnieuw inrichten. We hebben de processen op de oude locaties onder de loep genomen en zijn teruggegaan naar de tekentafel. Doordat Dinnissen al in de ontwikkelfase van het pand en de lijn betrokken was, konden de experts van Dinnissen meedenken over het zo efficiënt en slim mogelijk inrichten van de productielijn.’
“We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden – flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct – scoorde Dinnissen het best.”
Sam Dimassi, eigenaar van Nutri-Dynamics
Dinnissen leverde niet alleen een machine, maar heeft samen met Nutri-Dynamics en andere betrokken bedrijven gekeken naar het grotere plaatje. De installatie is ontworpen op basis van de beginsituatie, het gewenste eindresultaat, benodigde processtappen, de verschillende lijnonderdelen en hoe de diverse onderdelen op elkaar aansluiten. Dinnissen heeft meegedacht over de plaats van de menginstallatie in de ruimte, de manier waarop alle benodigde poeders de menger bereiken en de wijze waarop het product vanuit de menger richting de afvullijn gaat.
Waarom Nutri-Dynamics voor Dinnissen koos
Nutri-Dynamics is via de leverancier van de afvullijn met Dinnissen in contact gekomen. Sam geeft aan: ‘We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden – flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct – scoorde Dinnissen het best. Wat we vooral belangrijk vinden, is dat we flexibel blijven. Zowel grote als kleine batches moeten gemengd kunnen worden. We hebben uiteenlopende producten en werken met complexe formules. Het ene product bestaat uit drie ingrediënten, het andere uit meer dan vijftien. In alle gevallen moeten de ingrediënten snel tot een homogeen mengsel gemengd kunnen worden.’
“Ze zijn zeer gestructureerd en het is fijn dat ze al tijdens de bouw meedenken over zaken als opstelling, hoogtes en de beste plaats voor de lijn.”
Sam Dimassi, eigenaar van Nutri-Dynamics
Uiteindelijk heeft Dinnissen een Pegasus® Menger geleverd, met uitrijdbare assen. Het gemak waarmee de mengassen uit de menger gereden kunnen worden, zorgt ervoor dat operators de menger snel en grondig kunnen reinigen tussen verschillende batches door. Hierdoor voldoet Nutri-Dynamics aan alle strenge hygiëne-eisen, zonder te veel waardevolle tijd te verliezen met het schoonmaken van de menger. Ook bij het mengproces zelf staat efficiëntie voorop. Binnen 2 minuten zet de Pegasus® Menger de diverse ingrediënten om tot een homogeen mengsel en kan het product de weg richting het afvulsysteem vervolgen.
Dinnissen als system integrator
Dinnissen heeft naast de menger ook het lossysteem onder de menger en drie Big Bag Losstations geleverd. Vanuit de menger komen de poeders via het lossysteem in Big Bags terecht, waarna het product naar een afvullijn gaat. Sam is tevreden over de lijn en over de samenwerking: ‘Al in het voortraject denkt Dinnissen goed mee. Alles wordt van tevoren uitgedacht en uitgewerkt. Je merkt dat het een gestroomlijnde organisatie is. Ze zijn zeer gestructureerd en het is fijn dat ze al tijdens de bouw meedenken over zaken als opstelling, hoogtes en de beste plaats voor de lijn.’
“Het is niet zo dat ze de menger afleveren en weer vertrekken. Ook de nazorg -zoals ondersteuning bij de ingebruikname en onderhoud- is goed.”
Sam Dimassi, eigenaar van Nutri-Dynamics