Bienfait en Van Beek: partners in duurzame oplossingen
In een productieproces zorgt het verpakkingsmateriaal van grondstoffen voor een afvalstroom die de nodige logistieke uitdagingen en opslagcapaciteit met zich…
Lees verderStortgoed kan op veel manieren worden bewerkt tot een eindproduct. Met fysische processen, als breken, malen en classificeren kan uiteindelijk de gewenste korrelgrootte worden bereikt. Het optimaal verkleinen van grovere productdelen is specialistisch werk, geen product gedraagt zich namelijk hetzelfde tijdens een maalproces. Deeltjes vergroten houdt in: het samenpersen of samenklonteren van vaste deeltjes. Agglomereren betekent: de opeenhoping of samenklontering waardoor een groter eindproduct wordt gegenereerd. Bij granuleren ontstaat door een breekproces granulaat, een korrelvormige samenklontering. Deze Techniek Zone houdt u op de hoogte van de laatste ontwikkelingen.
Afhankelijk van het materiaal dat moet worden verwerkt, varieert de apparatuur voor het verkleinen van de deeltjesgrootte. Voor een groot deel zullen de eigenschappen van een materiaal bepalen welke apparatuur voor het verkleinen van de deeltjesgrootte moet worden gebruikt. De belangrijkste redenen voor het gebruik van verkleiningstechnologie zijn de volgende:
Verkleinen wordt ook wel verbrijzeling of verpulvering genoemd. Over het algemeen wordt dit proces op twee manieren uitgevoerd, de precipitatie en de mechanische methode.
Bij de precipitatiemethode lost de stof op in een geschikt oplosmiddel en wordt vervolgens fijn geprecipiteerd door toevoeging van een ander oplosmiddel.
Aan de andere kant past de mechanische methode de stof toe met een mechanische kracht met behulp van maalapparatuur zoals een kogel, hamer of een snijmolen, enz. Normaal gesproken wordt malen of droog malen gedaan voor de productie van tabletten en capsules.
Het vergroten van bulkgoederen en vaste stoffen is een proces waarbij kleine deeltjes worden gecombineerd tot grotere massa's, maar de afzonderlijke deeltjes kunnen nog steeds worden onderscheiden. De mogelijkheid om de dimensionering van stortgoederen te controleren, is een cruciaal aspect geworden voor het succes van veel processen en producten, waardoor een efficiëntere verwerking mogelijk is. Fijnafstemming van de deeltjesgrootte, ook wel agglomeratie genoemd, is uitermate belangrijk bij deeltjesgroottevergroting. Agglomeratie is een proces van vergroting van de deeltjesgrootte dat wordt gebruikt om materiële fijne deeltjes te verzamelen tot een groter, samenhangend deeltje. Het is in staat om moeilijk hanteerbare materialen om te zetten in een beter hanteerbare vorm.Voordelen van agglomeratie
Er zijn veel verschillende machines voor verkleiningsapparatuur beschikbaar voor het verwerken van grote bulkproducten. Apparatuur voor het verkleinen van de afmetingen omvat zowel primaire brekers als freesmachines, vergruizers en slijpmachines.Breken en malen zijn de twee belangrijkste verkleiningsprocessen. Het verbrijzelen wordt normaal gesproken uitgevoerd op ertsmaterialen, terwijl het malen kan worden uitgevoerd op droog of gesuspendeerd materiaal. Het breken gebeurt met behulp van mechanische brekers. Er zijn verschillende soorten brekers beschikbaar in de verwerking, zoals kaakbrekers, tolbrekers, kegelbrekers en slagbrekers.
Verpulvering betekent de toepassing van een externe kracht op een vaste stof, wat resulteert in de vernietiging en de vermindering van zijn omvang. Verpulvering is toegepast op veel materialen, waaronder erts, glas, keramiek, granen, verven en medicijnen. Enkele van de meest voorkomende verpulveringsapparatuur zijn verschillende soorten maalmolens, slag- en schijfvergruizers.
Apparatuur voor het vergroten van de deeltjesgrootte kan in verschillende groepen worden ingedeeld. Agglomeratieprocessen hebben de neiging om een vloeistof, een zogenaamd bindmiddel, te gebruiken om de vorming van agglomeraten te bevorderen. Over het algemeen vereisen verschillende toepassingen verschillende methoden. Zo worden verschillende soorten granulatoren gebruikt voor de minerale, landbouw- en chemische industrie. Waar drogers, molens en persen vooral worden gebruikt in de voedingsmiddelen-, wasmiddelen- en farmaceutische industrie.
In een productieproces zorgt het verpakkingsmateriaal van grondstoffen voor een afvalstroom die de nodige logistieke uitdagingen en opslagcapaciteit met zich…
Lees verderMet Industrie 4.0, beschikken compounders over een scala aan nieuwe tools en technieken die Overall Equipment Effectiveness (OEE) scores van de extrusielijn…
Lees verderPeelPioneers, dé schillenboer van de 21e eeuw, ontwikkelde samen met Van Beek Schroeftransport de Soft Squeezer. Deze revolutionaire persschroef tilt de…
Lees verderKANSAI HELIOS Group heeft zojuist haar productie van coatings uitgebreid op twee locaties – Helios Coatings Italia en Helios Coatings Deutschland – met…
Lees verderDriessen Food Extrusion, Nederland, een voedselproductiebedrijf, besloot zijn productie uit te breiden met een Coperion-Food extrusielijn. …
Lees verderOp de Battery Show Europe van dit jaar (30 november – 2 december, Messe Stuttgart/Duitsland), presenteerden Coperion en Coperion K-Tron efficiënte…
Lees verderVoor haar ZSK Food Extruder heeft Coperion een hybride oplossing ontwikkeld voor de productie van vleesvervangende producten….
Lees verderVoor haar ZSK Food Extruder heeft Coperion een hybride oplossing ontwikkeld voor de productie van vleesvervangende producten….
Lees verderLogistiek bedrijf Ad van der Vorst was op zoek naar een flexibele en snelle oplossing om hun gevulde zakken te palletiseren. Volautomatisch, als dat kon. Wij…
Lees verderOm snel op wensen in te kunnen spelen, breidt Extruder Experts haar voorraad uit met extruder slijtdelen voor Bühler 62 dubbelschroef extruders….
Lees verderDoor je aan te melden voor onze lijst, ga je akkoord met onze voorwaarden . We versturen maandelijks twee nieuwsbrieven, de maandelijkse E-Update (iedere laatste dinsdag van de maand) met algemene updates uit de branche en één E-Product nieuwsbrief (iedere tweede dinsdag van de maand) die gericht is op een bepaalde technologie.
Wij voorzien industriële professionals sinds 2010 van de laatste innovaties, praktijkcases en de meest uitgebreide aankoopgids op het gebied van stort- en bulkgoed handling.
© BulkTech 2023