Precies daar maakt HETHON al meer dan 50 jaar het verschil met innovatieve totaaloplossingen. Hun technologie – van doseersystemen met flexibele wand tot geïntegreerde weegschalen en besturingskasten – zorgt ervoor dat mengsels homogeen blijven, kwetsbare poeders zorgvuldig worden verwerkt en productieprocessen hygiënisch en betrouwbaar blijven.
Met de HETHON flexible wall feeder tilt het bedrijf procesoptimalisatie in de voedingsmiddelen-, farmaceutische, chemische en kunststofindustrie naar een hoger niveau. In dit artikel lees je hoe de technologie werkt, waarom die zo effectief is en hoe HETHON bedrijven helpt om hun meng- en doseerprocessen toekomstbestendig te maken.
De uitdaging na het mengen: segregatie en procesverstoringen
Veel productiebedrijven investeren flink in hoogwaardige mixers en mengers om een homogeen mengsel te verkrijgen. Maar zodra dit mengsel wordt getransporteerd of gedoseerd, treedt vaak segregatie op. Verschillen in deeltjesgrootte, dichtheid of vorm kunnen ertoe leiden dat zwaardere of grotere deeltjes zich gaan scheiden van lichtere. Dit komt vooral voor bij:
- Trillende transportsystemen
- Scherpe bochten in leidingen
- Traditionele doseersystemen met stijve wanden en draaiende onderdelen
Het gevolg? Batches die niet meer aan productspecificaties voldoen, met verschillen in smaak, textuur of werking. Uiteindelijk leidt dit tot hogere kosten door verspilling en herbewerkingen. In sectoren met strenge kwaliteitseisen – zoals voeding en farmacie – zijn de gevolgen extra ernstig.
De oplossing van HETHON: een totaalaanpak
De HETHON doseermachine met flexibele wand biedt een unieke, bewezen oplossing. In de kern bevindt zich een flexibele polyurethaan (PU) wand, die van buitenaf voorzichtig wordt “gemasseerd” door actuatoren. Deze innovatieve werkwijze voorkomt:
- Bridging en rat-holing
- Interne wrijving en turbulentie die segregatie veroorzaken
- Schokken en trillingen die deeltjes doen scheiden
Omdat het mengsel niet wordt blootgesteld aan interne mechanische bewegingen, blijft de homogeniteit behouden van mixer tot eindpunt.
Maar HETHON levert méér dan alleen feeders. Door weegschalen en besturingskasten te integreren, biedt het bedrijf complete systemen voor zowel gravimetrische als volumetrische dosering. Eén leverancier, één oplossing, en volledige afstemming tussen hardware en besturing.
Gravimetrisch en volumetrisch doseren: altijd consistent
HETHON biedt beide doseervormen aan, afgestemd op de specifieke eisen van elk proces:
- Volumetrisch doseren is ideaal voor grotere volumes en zorgt voor een constante massastroom.
- Gravimetrisch doseren (met geïntegreerde weging) biedt maximale nauwkeurigheid op basis van gewicht – essentieel waar zelfs kleine afwijkingen niet zijn toegestaan.
Loss-in-Weight doseren: precisie bij elke stap
De gravimetrische systemen van HETHON werken volgens het Loss-in-Weight (LIW)–principe en bieden daarmee de hoogste nauwkeurigheid. Door continu het gewicht van de feeder en de inhoud te meten, wordt de toevoersnelheid realtime aangepast. Zo blijft de massastroom constant – ook als materiaaleigenschappen of het niveau in de hopper veranderen.
Voordelen:
- Zeer hoge nauwkeurigheid – cruciaal bij recepturen met nauwe toleranties
- Automatische compensatie bij veranderingen in stortgewicht, bridging of rat-holing
- Snelle respons door geïntegreerde load cells en slimme aansturingsalgoritmes
Deze technologie is volledig geïntegreerd in HETHON’s flexibele wandontwerp, wat interne wrijving en mechanische verstoringen elimineert. Het resultaat: constante productkwaliteit en optimale procescontrole.
De besturingskasten van HETHON zorgen voor een gebruiksvriendelijke en veilige bediening. Alle functies van feeder en weegsysteem worden ondersteund en operators krijgen realtime inzicht in het proces.
Hygiëne zonder concessies: Cleaning-In-Place (CIP)
Hygiëne is cruciaal in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. Daarom zijn alle HETHON-systemen ontworpen voor Cleaning-In-Place (CIP). De interne wanden en kritische onderdelen kunnen automatisch en grondig worden gereinigd, zonder demontage. Dit leidt tot minder stilstand, minder handmatige handelingen en een consistent hygiënisch proces.
Case study: bakkerijmixen zonder segregatie
Een producent van bakkerijmixen kampte met kwaliteitsproblemen. Hun mengsel van fijne bloem, suiker en bakpoeder raakte tijdens het doseren gescheiden, waardoor sommige batches te weinig rijsmiddel bevatten. Na de installatie van een HETHON-systeem – bestaande uit feeders met flexibele wand, geïntegreerde weegschalen en een besturingskast – bleef het mengsel gedurende het hele proces homogeen.
Resultaten:
- Betere batchconsistentie
- 25% minder afgekeurde producten
- Stabielere productie en minder stilstand
Procesoptimalisatie in de praktijk
Segregatie en verstoppingen voorkomen biedt duidelijke voordelen:
- Hogere productkwaliteit – elke batch voldoet aan dezelfde hoge standaard
- Minder stilstand – geen handmatige ingrepen meer nodig
- Lagere kosten – minder afval en herbewerkingen
- Hygiënischer proces – dankzij CIP-reiniging en gesloten systemen
Door feeders, weegsystemen en besturing als geïntegreerde totaaloplossing te leveren, helpt HETHON bedrijven hun processen te optimaliseren en klaar te maken voor de toekomst.
Over HETHON
HETHON Nederland B.V. is al meer dan 50 jaar specialist in doseer- en transportsystemen voor poeders en granulaten. Het bedrijf ontwikkelt en levert oplossingen voor de voedingsmiddelen-, farmaceutische, chemische en kunststofindustrie. Met feeders met flexibele wand, geïntegreerde weegtechniek en slimme besturing levert HETHON unieke technologie voor betrouwbare, hygiënische en segregatievrije dosering – zelfs bij de meest lastige poeders.
