Op een productielocatie van een van onze klanten vertoonden twee sproeidroog torens die hetzelfde product produceerden, een opvallend verschil in prestaties: de ene toren behaalde een bulkdichtheid van 750 kg per kubieke zak, terwijl de andere slechts 500 kg behaalde. Deze inconsistentie riep zorgen op over de operationele efficiëntie, productkwaliteit en klanttevredenheid. Het identificeren en oplossen van dit probleem werd cruciaal om hun proces te optimaliseren.
Onze oplossing
Onze specialist voerde een grondig onderzoek uit en ontdekte dat het product van de twee torens niet identiek was, in tegenstelling tot eerdere aannames. Bovendien werkte een van de torens bij een te hoge temperatuur, wat leidde tot een snelle oppervlakteverdroging van de druppels. Dit veroorzaakte dat de vloeistof van binnenuit kookte, waardoor de druppels barstten en holle poederdeeltjes met een aanzienlijk lagere bulkdichtheid ontstonden.
Microscopische analyse bevestigde de holle structuur van de poederdeeltjes. Om dit probleem aan te pakken, stelden we de droogtemperatuur in op een optimaler niveau en testten we verschillende spuitmondconfiguraties om de druppelvorming en droogdynamiek te verbeteren. Deze aanpassingen zorgden voor een uniforme droging en consistente productkenmerken tussen beide torens.
Resultaten voor onze klant
- Consistente bulkdichtheid, wat zorgde voor uniforme zakgewichten over beide torens
- Verminderde transportkosten door geoptimaliseerde productdichtheid
- Verbeterde proces efficiëntie en productkwaliteit
Heeft u soortgelijke uitdagingen?
Bij Raca International B.V. zijn we gespecialiseerd in sproeidroog processen. Neem contact met ons op om te ontdekken hoe wij uw proces kunnen optimaliseren.