Nood aan flexibele en ergonomische oplossing
Operatoren voeden de reactor met grondstoffen in poedervorm die in big bags geleverd worden. De bestaande installatie bestond uit een hopper en transportschroef om het materiaal naar de reactor te voeren. Michaël De Baets, Business Development Manager bij Lybover BULK, vertelt: “Daarbij kwam veel stof vrij, waardoor operatoren een uitgebreide veiligheidsuitrusting nodig hadden. Daarnaast was er geen systeem om de grondstoffen nauwkeurig te wegen en te doseren. De nieuwe installatie moest bovendien geschikt zijn om in de toekomst, naast poeders, ook grotere briketten met gerecycleerde grondstof te verwerken.”
Inzicht in product en proces
In het testcenter van partner EMDE Automation voerden de ingenieurs van Lybover diverse testen uit om een passend doseersysteem te vinden. In samenspraak met EMDE én de ingenieurs van Unilin kwamen we tot een passende oplossing”, aldus Wouter Tjampens, Project Engineer bij Lybover BULK.
Engineered solution, op tijd geplaatst
De complete installatie en opstart van het doseer- en transportsysteem diende in 2 weken te gebeuren tijdens een ingeplande stilstand. Meer tijd was er niet. “Dankzij een 3D-scan van het gebouw en de reactorzone beschikten we over nauwkeurige meetgegevens om
onze units op voorhand te monteren en een naadloze aansluiting op de reactor te garanderen. Zo verliep de plaatsing met een minimum aan aanpassingswerken in de buurt van de reactor”, vertelt Michaël De Baets. “Dit project laat de meerwaarde van ‘engineered solutions’ zien”, vult Wouter Tjampens aan
